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数控弯管机安全操作规程介绍
1.严格遵守弯管机工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查数控弯管机各---部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在---的状态时,运行回---程序。
5.数控弯管机启动后空运转1—2分钟,感应加热弯管机设备价格,上滑板满行程运动2—3次,感应加热弯管机设备厂家,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.数控弯管机工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,---配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照弯管机右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。
8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。
9.两人以上折弯时,要*定一人踩闸,离开弯管机时要切断电。
10.不作单边及单点的负荷工作。
11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起---。
弯管机管材变形程度的原因
弯管机管材的变形水平,取决于相对弯曲半径r/d和相对厚度t/d数值的巨细、r/d和t/d值越小,表现变形水平越大。为包管管件成形,必须控制变形水平在允许范畴内,管材弯曲成形---不但取决于质料的力学性能和弯曲要领,并且还思量管件的利用要求。管件的成形---应包罗以下几个内容:
1)中性层外侧拉伸变形区内*大的伸长变形不---质料塑性容许值而孕---生破碎;
2)中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁布局部门不致超不对稳而起皱;
3)要是弯管机管件有椭圆度的要求时,控制其断面孕---生畸变;
4)要是管件有蒙受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形---。
全自动弯管机有哪些成型技术
全程由计算机控制加工过程,实现弯管加工的现代化与自动化,为“柔性”生产奠定了设备基础。通过更换滚轮,可实现多种条型材料(如矩型管、圆型管、槽钢、角钢等)的弯制。
近年来兴起的无模成型技术在曲面板材加工领域取得了成功应用。全自动液压数控弯管机利用无模成型技术原理和液压伺服控制技术,采用工业控制汁算机进行管件弧度设计和弯---制,感应加热弯管机设备,由计算机生成弯管曲线数据,控制液压伺服系统进行弯管加工。完全改变了传统的手工制作或仿形加工车辆骨架弧杆件的加工方式,克服、脱离了使用模具加工的弊端与---,感应加热弯管机设备多少钱,并且弯管曲线灵活、修改方便,尤其可以根据管材的回弹量修正弯曲弧度,---提高了生产效率和加工精度。
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